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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网时刻新闻记者(xīnwénjìzhě) 丁晴 衡阳报道 衡钢在衡阳,绝对是企业(qǐyè)中的“大咖”。 衡钢(hénggāng)的全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为城中大厂,往往都(dōu)有五颜六色的光环。 有人说它是红色(hóngsè)。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌(huǒzhīgē)”已奏响六十七载。 有人(yǒurén)说它是金色。因为衡钢(hénggāng)在全球无缝钢管行业位列第五,创造过很多“第一”。 也(yě)有人说它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园,其四大战略(zhànlüè)中,“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳华菱钢管有限公司航拍(hángpāi)图(tú)。(除另有标注外,图片均由衡钢提供) 那么,它到底(dàodǐ)是什么颜色? 在6月5日世界环境日前夕,记者来到衡钢探访(tànfǎng)。 “企融入(róngrù)城”还是“企城相离”? 成为城中(chéngzhōng)大厂,衡钢“情非得已”。 1958年建厂时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张(kuòzhāng),衡钢厂区渐成(chéng)城市中心地带。 “企融入城”还是“企城相离”的抉择(juézé),摆到了台面上。 “衡钢有自己的(de)思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁(qīngjié)生产,走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬(wángtāo)向记者介绍,早在2001年(“十五”规划(guīhuà)初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢花团锦簇,四季(sìjì)常绿。 不搞搬迁搞蜕变(tuìbiàn),首先得改变厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区(chǎngqū)各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘的(de)工业需求,又构建出层次分明的生态景观(shēngtàijǐngguān)。 如今,80万平方米绿化带覆盖(fùgài)厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式(yuánlínshì)企业35%的标准。 记者行走在衡钢厂区,只见(zhījiàn)绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已(zǎoyǐ)不复。 ▲白鹭经常(jīngcháng)飞到衡钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都(dōu)经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述(miáoshù)厂区变化。 “工厂变公园,厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积(miànjī)最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐(héxié)的画卷。 “植绿”是表皮(biǎopí),“减碳”才是筋骨 据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳(tàn)排放占全国碳排放总量的15%左右(zuǒyòu),是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是(érshì)生死攸关的必答题。 ▲衡(héng)钢厂区绿树成荫。 “近年来(jìnniánlái),衡钢先后(xiānhòu)投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造(dǎzào),其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时,巨额资金的(de)投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级(shēngjí)的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。 但这场(zhèchǎng)关乎“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。 2019年,衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造,增加环保(huánbǎo)设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网(fánghùwǎng)。 到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工(jùngōng)投运。 ▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少环境污染(huánjìngwūrǎn)。 衡钢新增的炼铁原料场封闭(fēngbì)大棚,宛如一条条蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。 “这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有(yǒu)了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬(huīpéngpéng)的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域(qūyù)转运站、配料室(shì)等运输皮带(pídài)进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局大气环境科甘淄(kēgānzī)文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了(le)很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅(dàfú)减少。” 数据显示:颗粒物减排(jiǎnpái)达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的(de)清洁运输车队。 近年来,衡钢先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能(jiénéng)减排先进集体(xiānjìnjítǐ)”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。 在衡钢工作(gōngzuò)了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以(kěyǐ)穿三天。” 钢铁行业是能耗(nénghào)大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资(tóuzī)6673万元,建成两座综合污水处理(wūshuǐchǔlǐ)站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。 目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举(cǐjǔ)让吨(dūn)钢二氧化碳排放量降低73%左右、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢”,正一步步炼成(liànchéng)。 “双碳”赛道上,衡钢在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术(jìshù)方面做“加法(jiāfǎ)”。 去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把(yībǎ)精准的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系(guǎnlǐtǐxì)。 摸底精准。联合第三方检测机构开展(kāizhǎn)全流程(liúchéng)碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据。 管控精准。建立公司—分厂(fēnchǎng)—产线三级碳管理梯队,培养专业化(zhuānyèhuà)人才队伍,夯实“双碳”工作基础。 施策精准。制定《衡钢2025双碳(shuāngtàn)项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色转型绘制出(chū)清晰路线图。 ▲用矿不见矿,用煤(méi)不见煤。一条条宛如(wǎnrú)蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。 有了管理赋能,衡钢开足马力(kāizúmǎlì)向绿色低碳转型。 比如,成为湖南第一家布局(bùjú)氢氧切割技术的钢企。 “氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘小且无有毒、有害(yǒuhài)气体产生。衡钢氢氧切割项目采购(cǎigòu)成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前(dāngqián),衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为(wèi)食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。 记者注意到,环保管控(guǎnkòng)的智能化细节在衡钢随处可见。 环保智能管控平台投入运行(yùnxíng),涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输(yùnshū)、视频(shìpín)监控、统计分析等管理模块,做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保智能(zhìnéng)管控平台。 利用硬核科技,衡钢(hénggāng)玩转“绿色魔法”。 这家以无缝钢管(wúfènggāngguǎn)闻名的企业(qǐyè),正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也提供了一些启示。 绿色(lǜsè)转型中的产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅(bùjǐn)是生态环境改善,还有产城融合效益。 产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区(dìqū)开展产城融合示范区建设。 现在很多地方(dìfāng)的产业园区(qū)远离城区,而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。 衡钢的例子也证明,企业并不一定要从(cóng)城中搬离。产城融合也能(néng)倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业的(de)硬核,又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展(fāzhǎn)的重要“硬件”。 众所周知,钢铁(gāngtiě)生产带来高污染。国内钢铁行业正在从(cóng)“污染大户”向绿色环保转型(zhuǎnxíng),虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索。 像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色(lǜsè)转型,对(duì)其他行业来说,应该更有信心。 ▲湘江两岸,老工业(gōngyè)基地衡阳展现新貌。(图源:央广网) 绿色转型是(shì)倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区”,往往都伴随(bànsuí)着阵痛,并不是一件容易的事。 衡钢(hénggāng)目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸大钱搞(gǎo)绿色升级,需要决心和魄力。 然而,正因为衡钢选择走绿色转型(zhuǎnxíng)之路,才能不断推动科技创新、工艺改革(gǎigé),在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血(zàoxuè)能力。 中国承诺在(zài)2030年(nián)以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都面临的一道考题。 与其等到考试结束的“铃声”响起,不如像(xiàng)衡钢(hénggāng)一样,早点在“试卷”上落笔。
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